Definición:
Mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los más comunes son los de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
Aplicaciones de los morteros
- Morteros de albañilería: obras de fábrica. Suelen ser de cemento portland o bastardos (cemento y cal).
- Revestimientos continuos: Enfoscados y monocapa.
- Pavimentos continuos: Morteros modificados y porosos.
- Pastas niveladoras: capa de nivelación para colocación de solados y paso de instalaciones.
- Material de agarre: revestimientos discontinuos.
- Protección pasiva: morteros ignífugos.
- Productos prefabricados: baldosas hidráulicas, “piedras artificiales”, adoquines, bloques para fábricas, etc.
Clasificación:
El Instituto Argentino de Racionalización de Materiales (IRAM), ha propuesto la siguiente clasificación para los morteros:
1.- Morteros Aéreos: son aquellos en que el aglutinante es la cal aérea. (Recordemos que la cal aérea es la que necesita la presencia de aire para fraguar y endurecer)
- Mortero aéreo. Es el constituido por cal aérea (magra o grasa) y arena.
- Mortero aéreo mixto. Es el constituido por cal aérea, arena y polvo de ladrillo.
- Mortero aéreo reforzado. Es el constituido por cal aérea, cemento y arena.
- Mortero aéreo mixto reforzado. Es el constituido por cal aérea, polvo de ladrillo, cemento y arena.
2.- Morteros hidráulicos: El aglutinante es la cal hidráulica. (Cal hidráulica es aquella que puede fraguar y endurecer con o sin presencia de aire, incluso bajo el agua).
- Mortero hidráulico. Es el constituido por cal hidráulica y arena.
- Mortero hidráulico mixto. Es el constituido por cal hidráulica, arena y polvo de ladrillo.
- Mortero hidráulico reforzado. Es el constituido por cal hidráulica, cemento y arena.
- Mortero hidráulico mixto reforzado. Es el constituido por cal hidráulica, cemento, arena y polvo de ladrillo.
3.- Morteros de cemento: son aquellos cuyo aglutinante es el cemento Portland.
- Mortero de cemento. Es el constituido por arena y cemento. Incluye también la pasta pura de cemento.
- Mortero de cemento impermeable. Es el constituido por cemento, arena e hidrófugo en cantidad suficiente.
- Mortero de cemento atenuado. Es el constituido por cemento, cal y arena.
4.- Morteros de yeso: Son aquellos cuyo aglutinante es el yeso.
- Mortero de yeso. Es el constituido por yeso y arena. Esta denominación incluye la pasta pura de yeso.
- Mortero de yeso atenuado. Es el constituido por yeso, cal grasa y arena.
- Mortero de yeso con liga. Es el constituido por yeso y fibras.
5.- Morteros especiales: Son los que responden a formulas particulares de los fabricantes y que se emplean par distintos usos.
Como ejemplo de algunos morteros que se comercializan en nuestro medio, podemos citar:
ENDUFIN PLUS (para revoques finos con acabado enduído)
CONCRETO (adhesivo cementicio para revestimientos cerámicos)
KLAUKOL (adhesivo cementicio para revestimientos cerámicos)
FINO A LA CAL (para revoques finos a la cal)
PASTINAS (para tomado de juntas de pisos y revestimientos, en distintos colores)
PROPIEDADES
Las propiedades más importantes a tener en cuenta de los morteros en estado fresco y en estado endurecido son las siguientes:
-Trabajabilidad
- Estado fresco
-Propiedades -Resistencia mecánica
-Estado endurecido
-Impermeabilidad -Durabilidad
Trabajabilidad: Es una condición muy importante que debe cumplir un mortero, dado que en la mayoría de sus usos, debe ser colocado en su destino en forma manual o con equipos diseñados para proyectar el mortero a través de aire comprimido o medios mecánicos.
El mortero debe ser lo suficientemente manejable, de acuerdo a su aplicación, de lo contrario es imposible colocarlo.
Por ejemplo, para ejecutar un revoque grueso en un muro, cuando se trabaja manualmente, el operario lanza con impulso porciones de mortero contra la superficie, y este debe tener la plasticidad y adherencia suficientes para quedar adherido al muro sin desprenderse, para luego ser enrasado con reglas y fratazo. Si la colocación se hace con equipos mezcladores que proyectan el mortero, son igualmente necesarias esas cualidades del material.
La cal es un excelente aglutinante desde el punto de vista de la trabajabilidad, otorgándole al mortero adecuada plasticidad, dependiendo de la calidad de la misma y de las proporciones arena-cal-agua.
El cemento como único aglutinante de un mortero, en pequeñas cantidades le confiere a este muy poca plasticidad, por lo que no se usa. En proporciones importantes se logra aceptable trabajabilidad y da adecuados resultados de resistencia mecánica e impermeabilidad, pero deben tomarse especiales cuidados por que en el proceso de fraguado y endurecimiento produce importantes variaciones volumétricas (retracciones), ocasionando fisuración..
En morteros de cemento, si se agrega cal hidratada en pequeñas proporciones (entre 1/10 a 1/5 del cemento), mejora la plasticidad sin disminuir la resistencia. La adición de mayores proporciones disminuye la resistencia.
La adición de polvo de ladrillo, materiales volcánicos y otros productos industriales finamente molidos (finura comparable al cemento o mayor), se comportan como materiales puzolánicos, comunicándole a los morteros de cal mejores propiedades de cohesión, plasticidad y resistencia. En cambio, a los morteros de cemento las cualidades mejoradas son cohesión, plasticidad y la durabilidad, aumentando la resistencia a los sulfatos y a agentes químicos.
También excisten algunos productos comerciales para mejorar la plasticidad y otras propiedades.
Los aglomerantes se ordenan de la siguiente manera según la trabajabilidad que confieren al mortero:
1°- Cal aérea.
2°- Yeso.
3°- Cal hidráulica.
4°- Cemento de albañilería.
5°- Cemento normal.
No hay comentarios:
Publicar un comentario